Wer täglich Salat, frische Kräuter oder andere empfindliche Frischprodukte verpackt, kennt die Realität: Zeitdruck, wechselnde Teams und gleichzeitig hohe Ansprüche an Qualität und Hygiene. Besonders in Betrieben mit hohem Anteil an Saisonarbeit ist es kaum möglich, neue Mitarbeitende lange einzuarbeiten. Die Verpackungstechnik muss daher so gestaltet sein, dass sie auch bei häufigem Personalwechsel zuverlässig funktioniert.
Die Kombination aus robuster Verpackungstechnik und praxisnaher Benutzerführung macht hier den Unterschied: Sie stellt sicher, dass selbst in anspruchsvollen Produktionsumgebungen stabile Prozesse laufen, Ausfallzeiten minimiert werden und die Qualität konstant hoch bleibt.
Genau hier setzen die Human-Machine-Interfaces (HMIs) von Redpack an. In Kombination mit modernen Flowpack-Maschinen ermöglichen sie eine Frischprodukte-Verpackung, die intuitiv, effizient und fehlerarm bleibt – selbst in dynamischen Arbeitsumfeldern.
Die Herausforderung: Technik trifft auf wechselnde Teams
Viele Unternehmen in der Frischeverpackung arbeiten mit Saisonkräften oder temporär angestelltem Personal. Das führt zwangsläufig zu hoher Fluktuation und ständigem Bedarf an schneller Einarbeitung. Gleichzeitig bleiben die Anforderungen unverändert hoch: Hygienevorschriften einhalten, Produktsicherheit gewährleisten und termingerecht liefern.
Ein klassisches Bedienfeld mit komplexen Menüs ist in solchen Situationen eher ein Risiko als eine Hilfe. Die Verpackungslösungen von Redpack bieten daher HMIs, die klare Symbole, kontextsensitive Hilfen und eine übersichtliche Anordnung der Funktionen kombinieren. Überflüssige Optionen werden ausgeblendet, sodass sich das Bedienpersonal auf die wesentlichen Schritte konzentrieren kann (1)(4).
Intuitive Bedienung für mehr Sicherheit und Produktivität
Ein Human-Machine-Interface ist heute weit mehr als nur ein Touchscreen. Entscheidend ist, wie gut die Benutzeroberfläche auf den realen Arbeitsalltag abgestimmt ist. Die HMIs von Redpack führen die Bediener Schritt für Schritt durch den Verpackungsprozess, minimieren Fehlerquellen und sorgen dafür, dass auch neue Mitarbeitende nach kurzer Einweisung sicher arbeiten können.
Besonders bei internationalen Teams zahlt sich die Mehrsprachigkeit aus. Maschineneinstellungen lassen sich in verschiedenen Sprachen anzeigen und speichern (2), wodurch Missverständnisse reduziert und Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Das wirkt sich nicht nur positiv auf die Effizienz, sondern auch direkt auf die Produktqualität aus.
Fehler vermeiden – Qualität sichern
Fehlbedienungen sind eine der häufigsten Ursachen für ungeplante Produktionsstopps. Laut einer Studie entfallen rund 23 % aller ungeplanten Ausfälle in der Fertigung auf menschliche Fehler (3). In der Frischprodukte-Verpackung können solche Unterbrechungen nicht nur Zeit, sondern auch wertvolle Ware kosten.
Redpack begegnet diesem Risiko mit smarten HMI-Funktionen:
- Integrierte Diagnose-Tools, die Probleme frühzeitig erkennen
- Echtzeit-Statusmeldungen, die sofort reagieren lassen
- Rezeptverwaltung, mit der wiederkehrende Verpackungseinstellungen gespeichert und per Knopfdruck abgerufen werden können.
Diese Features helfen, Störungen schnell zu beheben und die Produktion stabil zu halten – ein klarer Vorteil für Verpackungsmanager, die für reibungslose Abläufe verantwortlich sind.
Flexibilität bei wechselnden Verpackungsanforderungen
Fast jeder Unternehmer weiß: Kaum ein Tag läuft wie der andere. Heute steht wegen einer besonderen Lieferung der Wechsel von Salat auf Kräuter an, morgen geht es mit einem neuen Verpackungsmaterial weiter. Für viele Betriebe bedeutet das zusätzlichen Stress und Zeitdruck. Die gute Nachricht: Mit den Flowpack-Maschinen von Redpack lassen sich solche Umstellungen schnell, reibungslos und ohne lange Unterbrechungen umsetzen.
Was heißt das konkret für Sie? Mit den Schlauchbeutelmaschinen von Redpack können Sie Parameter einfach speichern und bei Bedarf per Knopfdruck abrufen. Häufig genutzte Formate sind sofort einsatzbereit. Das spart wertvolle Zeit, verhindert unnötige Stillstände und sorgt dafür, dass Sie auch kurzfristige Kundenwünsche problemlos umsetzen können (6).
Praxisbeispiel im Video
Wie reibungslos diese Prozesse in der Praxis ablaufen, zeigt unser Video zur Verpackung von frischen Kräutern mit einer Redpack Flowpack-Maschine. Schritt für Schritt sehen Sie, wie die Verpackungstechnik dank benutzerfreundlichem Human-Machine-Interface optimal gesteuert wird – vom Einlegen des Produkts bis zum hygienisch versiegelten Endergebnis.
Wirtschaftlicher Nutzen bei hoher Personalfluktuation
Eine bedienerfreundliche Maschine ist nicht nur ein Komfortmerkmal, sondern ein direkter Wirtschaftsfaktor. Geringere Einarbeitungszeiten bedeuten weniger Schulungskosten. Weniger Bedienfehler führen zu weniger Ausschuss und reduzierten Stillstandszeiten.
Gerade bei hoher Fluktuation durch Saisonarbeit kann ein intuitives HMI die Betriebskosten langfristig senken – und das bei gleichbleibend hoher Performance und verlässlicher Produktqualität. So wird Redpack zu einem starken Partner für Unternehmen, die ihre Frischprodukte-Verpackung effizient und zukunftssicher gestalten möchten.
Fazit: Mehr Effizienz mit Redpack HMIs
In der Frischprodukte-Verpackung kommt es vor allem auf zwei Dinge an:
1. stabile Prozesse und 2. eine schnelle Einarbeitung. Genau hier setzen die HMIs von Redpack an – sie verbinden technische Präzision mit unkomplizierter Bedienung und sorgen dafür, dass auch bei wechselnden Teams konstant gute Ergebnisse entstehen.
Ob Salat, Kräuter oder anderes empfindliches Gemüse – mit den Flowpack-Maschinen von Redpack sichern Sie Qualität, reduzieren Ausfallzeiten und bleiben flexibel.
Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie unsere Verpackungslösungen Ihre Produktion effizienter machen.
Quellen:
- Industr.com – „Das passende HMI für lebensmittelverarbeitende Anlagen“ https://www.industr.com/de/das-passende-hmi-fuer-lebensmittelverarbeitende-anlagen-2741146
- Redpack UK – Produktseite P325S-SP (mehrsprachiges HMI) https://www.redpack.co.uk/machine/p325s-sp-multi-packing-flowwrapper/
- Manufacturing.net – „Human Error is the Leading Cause of Unplanned Downtime in Manufacturing“ https://www.manufacturing.net/operations/article/13195629/survey-human-error-common-cause-of-unplanned-downtime
- Inductive Automation – „Was ist ein HMI und wie hilft es bei Schulung & Effizienz?“ https://inductiveautomation.com/resources/article/what-is-hmi
- ADM Electronic – „IP-Schutzklassen für Industriemonitore“ https://www.adm-electronic.de/blog/technologien/was-sind-ip-schutzklassen-bzw-ip-schutzgrade/
- EZAutomation – „HMI Interface – Vorteile für Umstellungen & Bedienkomfort“ https://www.ezautomation.net/industry-articles/hmi-interface.htm
Rezeptverwaltung, mit der wiederkehrende Verpackungseinstellungenhttps:https://www.redpack.co.uk/machine/nts-top-seal/
